涂層吹氧管采用了先進的吹氧管涂層工藝，采用鋁鎂質為主體，以一定數量的超細微粉和其它氣硬性材料為結合劑，經專用涂層機構均勻涂覆在焊管表面。

鋼管兩端進行專門處理，解決了吹氧管的殘管問題，提高了吹氧管的利用率，延長吹氧管的使用時間，降低了鋼消耗。

涂層吹氧管是多種耐高溫材料合成，通過機械壓力自動涂層成型，經自然風干，這種吹氧管用于電爐吹氧助熔、脫碳及攪拌，能保持良好的熱穩定性。

吹氧管適用于電爐、平爐煉鋼、精煉爐脫碳、平爐和高爐出口及鋼渣清理等所有高溫吹氧設備，用于鋼鐵等黑色金屬及有色金屬冶煉、碳化鈣、及化工生產等中高溫吹氧作業。

吹氧管經過涂層后大大延長了使用壽命，是普通吹氧管使用壽命的4倍，又采用了大小頭插入鏈接發，克服了普通吹氧管每根都要剩余1.2~1.5米尾管的浪費現象，實現了連續吹氧不斷，既減輕了爐前工人的勞動強度，又使操作快捷簡便。

在冶煉過程中吹氧管的消耗是相當大的，進而增加了我們的成本，那么應該如何減少吹氧管的損耗呢？

擴口吹氧管，雖然涂敷耐火泥有助于改變遭受熱輻射的狀況，但這并不能改變管材本身耐熱的性能，因而也就不容易降低消耗，同時，由于耐火泥層較厚，使管的重量幾乎成倍增加，增加了操作中的困難和勞動強度。因此，為了減少吹氧管的耗損，一些吹氧管廠家普遍采用涂泥管，即在軟鋼焊管外壁涂一層厚度為10到15毫米的用水玻璃調和的耐火泥涂層，經低溫干燥后使用。

但也有些廠家采用了滲鋁鋼管，即對鋼焊管的內外壁進行熱浸滲鋁，或對外壁進行固體滲鋁，但采用涂泥管吹氧的方式，比光管相比，減少消耗約在1/2-2/3左右。