為防止或減輕彎管缺陷的產生，得到滿意的彎管質量，就應在彎管過程中采取相應的對策加以解決。首先，在產品設計結構允許的范圍內，彎制管件應盡可能設計較大的彎曲半徑，同時，選購設備時應選擇帶有側面助推及尾端頂推機構的彎管機。
    (1)對于鋁管圓弧外側變扁嚴重的管件，在進行無芯彎管時可將壓緊模(輪)設計成具有反變形槽的結構形式，以減輕或消除管子彎曲時的變扁程度。反彎形槽的結構和尺寸對于有芯彎管，當芯棒直徑太小或磨損嚴重時，應更換合適的芯棒，芯棒與管子內壁間的單邊間隙應不大于0．5mm，同時，安裝芯棒時的提前量要適當。另外，在安裝模具時，要保證各件的管槽軸線在同一水平面上。
    (2)小半徑彎管時圓弧外側減薄是彎曲工藝的特性決定的，是不可避免的，但應采取措施克服減薄量過大的情況，常用的有效方法是使用側面帶有助推裝置或尾部有頂推裝置或者兩者兼而有之的彎管機，這樣，輔推或頂推機構推動管子向前，抵消管子彎制時的部分阻力，改善管子剖面上的應力分布狀態，使中性層外移，從而達到減少管子外側管壁減薄量的目的。助推和頂推速度根據彎管實際情況進行確定，使其和彎管速度相匹配。同時，應檢查芯棒安裝的提前量是否適當，不適當時要進行必要的調整。
    (3)時于管子圓弧外側彎裂的情況，應仔細分析其原因，首先應保證管材具有良好的熱處理狀態，無縫鋁管的焊縫盡量不要處于F1和F2的受力方向，即不要正對夾緊模和彎曲輪模；排除管材的因素后再檢查壓緊模的壓力是否太大，并調整使其壓力適當。對于新使用的芯棒要檢查其直徑是否太大，直徑太時要進行必要的修磨，并保證芯棒與管內壁有良好的潤滑，以減少彎管阻力及管子內壁與芯棒的摩擦力，同時采取適當措施，避免機床抖動等。
    (4)對于圓弧內側起皺，應根據起皺位置采取對應措施，若是前切點起皺，應向前調整芯棒位置，使芯棒提前量適當，以達到彎管時對管子的合理支撐；若是后切點起皺，應加裝防皺塊，并使防皺塊安裝位置正確，能和彎管模很好地貼臺，還要調整壓緊模(輪)的壓力使壓力適當；若圓弧內側全是皺紋，除調整壓緊模(輪)使壓力適當外，還要檢查芯棒直徑以及球節芯棒各節間的節距，直徑太小或磨損嚴重時應更換芯棒。